據(jù)中國鋼鐵新聞網(wǎng)2007年9月5日報道：自2005年12月16日熱負(fù)荷試車以來，不銹鋼煉鋼工序試生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)。為保證不銹鋼正常生產(chǎn)。所用耐火材料必須高質(zhì)量、低消耗，耐火材料的質(zhì)量直接影響鋼水的質(zhì)量，耐火材料綜合消耗(耐火材料產(chǎn)量與鋼產(chǎn)量之間的比值)的不斷降低，是耐火材料發(fā)展的重要標(biāo)志。中間包是煉鋼生產(chǎn)流程的中間環(huán)節(jié)。而且是由間歇操作轉(zhuǎn)向連續(xù)操作的銜接點(diǎn)。中間包作為冶金反應(yīng)器是提高鋼產(chǎn)量和質(zhì)量的重要一環(huán)。無論對于連鑄操作的順利進(jìn)行，還是對于保證鋼液品質(zhì)符合需要，中間包的作用是不可忽視的。所以對酒鋼不銹鋼生產(chǎn)中間包用耐火材料做了一些調(diào)查。

    中間包的功能

　  中間包是鋼水包和結(jié)晶器之間用于鋼水過度裝置，中間包承受連鑄鋼包流入的鋼水后起承上啟下的作用。連鑄中間包原為鋼水保溫用，主要目的是鋼水分配和整流。隨著中間包鋼水冷卻技術(shù)。鋼水再加熱技術(shù)、氬氣密封技術(shù)、氣體攪拌技術(shù)和清除鋼水中非金屬夾雜技術(shù)等的開發(fā)應(yīng)用成功，連鑄中間包已成為鋼鐵冶煉過程中在最后階段最重要的精煉容器(爐)，并向大型化發(fā)展。目前。可以在中間包內(nèi)完成鋼水溫度的控制，微量合金元素的精確調(diào)整和改善夾雜物的鈣處理等，也稱中間包冶金。隨著對鋼的質(zhì)量要求日益提高，相應(yīng)地開發(fā)各種鋼包精煉技術(shù)，其目的都是為提高其純凈度，把鋼水處理“潔凈”。位于連鑄鋼包與結(jié)晶器之間的中間包，經(jīng)過爐外精煉處理的鋼水。注入中間包后可以進(jìn)一步凈化鋼水。總之，中間包的主要任務(wù)是：(1) 分流鋼水。對多流連鑄機(jī)通過將鋼水分配到各個結(jié)晶器；(2) 穩(wěn)流。降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的鋼水液面，平穩(wěn)地把鋼水注入結(jié)晶器；(3) 貯存鋼水。在多爐連澆更換鋼包時，不減拉速，為多爐連澆創(chuàng)造條件；(4) 凈化鋼水。在較長的澆注時間內(nèi)，使鋼水溫度基本不變，促使鋼水中夾雜物進(jìn)一步上浮，防止鋼水和空氣接觸，避免吸氧、吸氮。

     中間包結(jié)構(gòu)

　  中間包一般由包體、包蓋、水口、塞棒等組成。包體的外殼一般用鋼板焊接而成，要求具有足夠的剛性，以便在高溫環(huán)境下承受澆鑄、搬運(yùn)、清渣和翻包等操作時不變形。中間包內(nèi)襯是耐火材料。中間包內(nèi)設(shè)有擋墻結(jié)構(gòu)，用于隔離來自鋼水包的鋼流對中間包內(nèi)鋼液的擾動，使中間包內(nèi)鋼液流動更合理。有利于夾雜物的分離和上浮。中間包蓋主要用于保溫。減少鋼液的散熱損失。

　  中間包結(jié)構(gòu)參數(shù)主要是中問包的長度、寬度和容量。中間包的長度主要取決與于鑄坯流數(shù)和流問距，水口距包壁端部一般不小于200mm，有了這兩個尺寸便可決定中間包的長度、寬度。主要考慮鋼水注入位置與水口間的距離應(yīng)利于鋼水的分配，并使鋼水在中間包內(nèi)不形成死角。中間包容量一般是鋼水包的20％～40％。近年來有增大的趨勢，在多爐連澆時，中間包貯存的鋼水應(yīng)能保證正常澆注5min。

　  按中間包的作用，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求：力求散熱面積小，保溫性能好、外形簡單、便于砌磚、清包和澆注操作。水口的位置應(yīng)符合鑄坯端面、流數(shù)的要求，在長期高溫作用下。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

　  常用的中間包形狀和大小是由流出的鋼水流位置和流股數(shù)量決定的。多流連鑄機(jī)通常采用長條形中間包，矩形中問包僅適用于單流連鑄機(jī)。中間包容量的大小是由連鑄速度決定的，一般應(yīng)略大些，以便更換鋼包時能繼續(xù)澆鑄。同時，要有足夠的靜壓頭，以保證鋼水穩(wěn)定流出，減少紊流和有利于非金屬夾雜物上浮。因此，中間包墻與底是傾斜的。

　  目前中間包容量在逐步增大。其容量增大的優(yōu)點(diǎn)如下：(1) 延長鋼水在包內(nèi)停留時間，有利于夾雜物上浮。(2) 換包時不減拉速，保持中間包澆注穩(wěn)定，防止液面低于臨界值產(chǎn)生旋渦，將渣子卷入到結(jié)晶器。(3) 整個澆注過程中鋼液面穩(wěn)定，有利于操作順利進(jìn)行。(4)中間包容量增大，有利于減少金屬損失，降低操作費(fèi)用。大型中間鋼包更有利于生產(chǎn)潔凈鋼，產(chǎn)品表面和內(nèi)部質(zhì)量好。

    中間包類型

　  按澆注鋼種冶煉方式和是否需烘烤等條件，中間包大體分為以下幾種類型：(1) 高溫中間包。為某一特定的冶金過程所設(shè)置采用鎂磚內(nèi)襯預(yù)熱至1500℃左右。(2) 熱中間包，是常見的中間包，采用燒成磚或不燒磚或澆注料作內(nèi)襯，澆注前預(yù)熱至800～1100℃。(3) 冷中間包，采用絕熱板作內(nèi)襯，再澆注前不經(jīng)預(yù)熱即可使用。

    中間包用耐火材料

    1 中間包襯用耐火材料所具備的條件

　  (1) 耐鋼水和熔渣的侵蝕，使用壽命長。(2) 具有良好的抗熱震性，與鋼水接觸時不炸裂。(3) 具有較低的熱傳導(dǎo)率和微小的熱膨脹性。使中間包襯有一定的保溫性和良好的整體性。(4) 在澆注過程中鋼水污染小，確保鋼水質(zhì)量。(5) 內(nèi)襯材質(zhì)的形狀和結(jié)構(gòu)要便于砌包和拆卸

    2 中間包襯用耐火材料的發(fā)展

　  我國正大力發(fā)展高效連鑄技術(shù)。中間包冶金技術(shù)日益被重視。寶鋼1995年已開始實施有關(guān)中間包綜合耐火材料技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用。中間包鎂鈣質(zhì)涂料、氧化鈣質(zhì)過濾器、堿性三重堰、堿性中間包覆蓋劑等。已在連鑄生產(chǎn)中推廣使用。中間包綜合技術(shù)大大提高了中間包鋼水純凈度使鑄坯的總氧量下降22.6％。同時鑄坯中夾雜物數(shù)量、尺寸顯著降低。